उच्च कठोरता मैनुअल खराद: कंपन-सटीक मशीनिंग के लिए प्रतिरोधी परिशुद्धता
ऐसे उद्योगों में जहां परिशुद्धता पर समझौता नहीं किया जा सकता है, {{1} मोल्ड बनाना, एयरोस्पेस घटक निर्माण, चिकित्सा उपकरण निर्माण, और सटीक उपकरण उत्पादन {{2} कठोरता गुणवत्ता की नींव है। यहां तक कि मशीनिंग के दौरान विक्षेपण या कंपन की थोड़ी सी भी मात्रा के परिणामस्वरूप ऐसे हिस्से हो सकते हैं जो सहनशीलता को पूरा करने में विफल हो जाते हैं, जिससे महंगा पुन: काम, बर्बाद सामग्री और चूक की समय सीमा होती है। उच्च कठोरता मैनुअल लेथ को इन जोखिमों को खत्म करने के लिए इंजीनियर किया गया है, एक ऐसे डिज़ाइन के साथ जो संरचनात्मक स्थिरता और न्यूनतम गति को प्राथमिकता देता है। यह खराद सिर्फ "कठोर" नहीं है, बल्कि यह एक सटीक उपकरण है जो सुसंगत, सटीक परिणाम देता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए शीर्ष विकल्प बन जाता है जहां प्रत्येक माइक्रोमीटर मायने रखता है।
उच्च कठोरता मैनुअल लेथ की सटीकता की कुंजी इसके बिस्तर के डिजाइन में निहित है। पतले, हल्के बिस्तरों का उपयोग करने वाले मानक खराद के विपरीत, इस मॉडल में उच्च श्रेणी, तनाव से राहत पाने वाले कच्चे लोहे से बना एक मोटा, एक टुकड़े वाला बिस्तर है। बिस्तर के क्रॉस सेक्शन को कठोरता को अधिकतम करने के लिए इंजीनियर किया गया है, इसमें गहरी पसलियाँ और मोटी दीवारें हैं जो भार के तहत झुकने और मुड़ने से रोकती हैं। यह संरचना सुनिश्चित करती है कि बिस्तर तब भी स्थिर बना रहे जब काटने का उपकरण सीधे, लगातार कटौती प्राप्त करने के लिए वर्कपीस पर महत्वपूर्ण दबाव डालता है। बिस्तर के रास्ते (वे सतहें जिन पर गाड़ी चलती है) घिसाव को रोकने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत और कठोर हैं, ग्राउंड फिनिश के साथ जो चिकनी, घर्षण मुक्त आवाजाही सुनिश्चित करती है। कठोरता और परिशुद्धता का यह संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि गाड़ी ठीक उसी तरह चलती है जैसा कि इरादा था, बिना किसी पार्श्व खेल या विक्षेपण के जो कट की सटीकता से समझौता कर सकता है।
उच्च कठोरता मैनुअल लेथ की स्पिंडल असेंबली इसके सटीक प्रदर्शन में एक और महत्वपूर्ण घटक है। स्पिंडल उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना है, इसकी कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए गर्मी का उपचार किया गया है। यह सटीक कोणीय संपर्क बीयरिंगों की एक श्रृंखला द्वारा समर्थित है जो कि स्पिंडल के घूमने पर होने वाले मामूली डगमगाहट को कम करने के लिए पहले से लोड किए गए हैं। यह प्रीलोडिंग यह सुनिश्चित करती है कि स्पिंडल उच्च गति पर भी स्थिर रहे, लगातार रोटेशन प्रदान करता है जो सख्त सहनशीलता वाले मशीनिंग भागों के लिए आवश्यक है। स्पिंडल के चक को भी परिशुद्धता के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें जबड़े एक समान क्लैंपिंग दबाव सुनिश्चित करने के लिए जमीन पर हैं। यह मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को हिलने से रोकता है, जो कम कठोर लेथ में अशुद्धियों का एक सामान्य कारण है।
हाई रिगिडिटी मैनुअल लेथ की कैरिज और क्रॉस {{0}स्लाइड असेंबली को बेड और स्पिंडल की कठोरता के पूरक के लिए बनाया गया है। गाड़ी बड़े व्यास, कठोर स्टील रेल पर लगाई गई है जो अधिकतम समर्थन प्रदान करती है, जबकि क्रॉस स्लाइड में न्यूनतम बैकलैश के साथ भारी ड्यूटी लीड स्क्रू और नट प्रणाली होती है। बैकलैश{{6}लीड स्क्रू और नट के बीच की हल्की सी हलचल{{7}काटने वाले उपकरण की दिशा बदलते समय अशुद्धियाँ पैदा कर सकती है, लेकिन हाई रिगिडिटी मैनुअल लेथ का डिज़ाइन इसे लगभग {{8}शून्य स्तर तक कम कर देता है। इसका मतलब यह है कि जब कोई ऑपरेटर कट लगाने के लिए क्रॉसस्लाइड को समायोजित करता है, तो उपकरण बिल्कुल इच्छित दूरी तक चलता है, बिना किसी "प्ले" के जिसके परिणामस्वरूप ओवरकट्स या अंडरकट्स हो सकते हैं। एक सटीक रूपरेखा के साथ एक गुहा बनाने वाले मोल्ड निर्माता के लिए, नियंत्रण का यह स्तर यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि मोल्ड सटीक विनिर्देशों को पूरा करने वाले भागों का उत्पादन करता है।
उच्च कठोरता मैनुअल खराद के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक इसकी कठोर सामग्रियों को सटीकता के साथ मशीनीकृत करने की क्षमता है। टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील और कठोर मिश्र धातु जैसी सामग्री का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों में किया जाता है, लेकिन वे मशीनिंग के दौरान खराद के घटकों पर महत्वपूर्ण दबाव डालते हैं। एक कम कठोर खराद इस दबाव के तहत झुक जाएगा, जिससे उपकरण में गड़बड़ी, असमान फिनिश और गलत आयाम होंगे। उच्च कठोरता मैनुअल लेथ का मजबूत निर्माण इस लचीलेपन को समाप्त करता है, जिससे ऑपरेटरों को आत्मविश्वास के साथ कठोर सामग्रियों को मशीन बनाने की अनुमति मिलती है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग में, टाइटेनियम टरबाइन ब्लेड को इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सटीक मोड़ की आवश्यकता होती है। उच्च कठोरता मैनुअल लेथ की इस सामग्री को विक्षेपण के बिना संभालने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि ब्लेड उड़ान के लिए आवश्यक सख्त सहनशीलता को पूरा करता है।
खराद की कठोरता काटने वाले उपकरणों के जीवन को भी बढ़ाती है, जो सटीक विनिर्माण सुविधाओं के लिए एक महत्वपूर्ण लागत बचत लाभ है। कंपन के कारण होने वाली उपकरण की गड़गड़ाहट के कारण काटने वाले उपकरण समय से पहले खराब हो सकते हैं, जिसके लिए बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। उच्च कठोरता मैनुअल लेथ का स्थिर डिज़ाइन कंपन को कम करता है, जिससे उपकरण लंबे समय तक अपनी तीक्ष्णता और काटने की दक्षता बनाए रख सकते हैं। इससे न केवल उपकरण की लागत कम होती है बल्कि उत्पादकता में भी सुधार होता है, क्योंकि ऑपरेटर उपकरण बदलने में कम समय और मशीनिंग भागों में अधिक समय खर्च करते हैं। बड़ी मात्रा में स्टेनलेस स्टील सर्जिकल उपकरणों का उत्पादन करने वाले एक चिकित्सा उपकरण निर्माता के लिए, उपकरण बदलने के समय में यह कमी उत्पादन में महत्वपूर्ण वृद्धि में तब्दील हो सकती है।
परिशुद्धता पर ध्यान केंद्रित करने के बावजूद, उपयोगकर्ता-मित्रता उच्च कठोरता मैनुअल खराद की एक और ताकत है। लेथ के नियंत्रण सहज संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिसमें बड़े, आसान पकड़ वाले हैंडव्हील हैं जो ऑपरेटर को सटीक प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। हैंडव्हील को ठीक वृद्धि में कैलिब्रेट किया जाता है, जिससे सूक्ष्म समायोजन की अनुमति मिलती है जो कड़ी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। कई मॉडलों में एक डिजिटल रीडआउट (डीआरओ) भी होता है जो गाड़ी और क्रॉसस्लाइड की स्थिति प्रदर्शित करता है, जिससे मैन्युअल माप की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और मानवीय त्रुटि का जोखिम कम हो जाता है। मैन्युअल नियंत्रण और डिजिटल फीडबैक का यह संयोजन ऑपरेटरों को मैन्युअल टर्निंग की स्पर्शनीय परिशुद्धता और डिजिटल माप की सटीकता दोनों दुनियाओं में सर्वश्रेष्ठ प्रदान करता है।
बहुमुखी प्रतिभा उच्च कठोरता मैनुअल लेथ की एक प्रमुख विशेषता है, जो इसे सटीक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुकूल होने की अनुमति देती है। यह मेडिकल सुई और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर जैसे छोटे, नाजुक घटकों से लेकर एयरोस्पेस फिटिंग और मोल्ड इंसर्ट जैसे बड़े हिस्सों तक सब कुछ संभाल सकता है। लेथ का गियरबॉक्स गति और फ़ीड विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटरों को सामग्री और कार्य के लिए कटिंग मापदंडों का मिलान करने की अनुमति मिलती है। उदाहरण के लिए, नरम एल्यूमीनियम घटक की मशीनिंग करते समय, तेजी से सामग्री हटाने के लिए खराद उच्च गति पर चल सकता है; कठोर स्टील के साथ काम करते समय, साफ, सटीक कटौती सुनिश्चित करने के लिए यह धीमा हो सकता है। बारीक फिनिशिंग के लिए विशेष टूलींग जैसे हीरे जैसे {55 टिप वाले उपकरण और छोटे छिद्रों के लिए सूक्ष्म बोरिंग बार के साथ खराद की अनुकूलता इसकी क्षमताओं को और बढ़ाती है।
चिकित्सा उपकरण उद्योग में, उच्च कठोरता मैनुअल खराद का उपयोग सर्जिकल स्क्रू, कैथेटर और प्रत्यारोपण योग्य उपकरणों जैसे घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। इन भागों को 0.001 इंच तक की सहनशीलता की आवश्यकता होती है, और किसी भी विचलन के परिणामस्वरूप उपकरण विफल हो सकता है या रोगी को नुकसान हो सकता है। खराद की कठोरता यह सुनिश्चित करती है कि इन घटकों को चिकनी सतहों के साथ सटीक विशिष्टताओं के लिए मशीनीकृत किया गया है जो संक्रमण के जोखिम को कम करते हैं और जैव-अनुकूलता में सुधार करते हैं। आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण के निर्माता के लिए, परिशुद्धता का यह स्तर केवल एक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ नहीं है, बल्कि यह एक नियामक आवश्यकता है।
उच्च कठोरता मैनुअल लेथ का रखरखाव सीधा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें लेथ की सटीकता को संरक्षित करने पर ध्यान दिया गया है। खराद के घटक आसानी से पहुंच योग्य हैं, हटाने योग्य पैनलों के साथ जो चलती भागों के त्वरित स्नेहन की अनुमति देते हैं। बिस्तर के रास्ते टेलीस्कोपिंग कवर द्वारा सुरक्षित होते हैं जो गंदगी, मलबे और शीतलक को सटीक सतहों को दूषित करने से रोकते हैं। नियमित रखरखाव कार्य जैसे प्रीलोड बेयरिंग की जांच करना और बैकलैश को समायोजित करना आदि विशेष उपकरणों के साथ किए जा सकते हैं, लेकिन लेथ का डिज़ाइन इन कार्यों की आवृत्ति को कम कर देता है। इसका मतलब है सटीक विनिर्माण सुविधाओं के लिए कम डाउनटाइम और अधिक उत्पादकता।
अंत में, उच्च कठोरता मैनुअल खराद सटीक मोड़ के लिए स्वर्ण मानक है, जो सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक स्थिरता, सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करता है। यह एक ऐसी मशीन है जो ऑपरेटरों को उद्योग के सख्त मानकों को पूरा करने वाले हिस्सों का निर्माण करते हुए परिशुद्धता की सीमाओं को आगे बढ़ाने का अधिकार देती है। मोल्ड निर्माताओं, एयरोस्पेस निर्माताओं, चिकित्सा उपकरण उत्पादकों और सटीक उपकरण फैब्रिकेटरों के लिए, यह खराद सिर्फ उपकरण का एक टुकड़ा नहीं है, यह एक महत्वपूर्ण संपत्ति है जो गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, लागत कम करती है, और प्रतिस्पर्धात्मकता बनाए रखती है। उच्च कठोरता मैनुअल लेथ परिशुद्धता के लिए बनाया गया है, विश्वसनीयता के लिए बनाया गया है, और व्यवसायों को हर बार सही भाग प्रदान करने में मदद करने के लिए बनाया गया है।
लोकप्रिय टैग: उच्च कठोरता मैनुअल खराद, चीन उच्च कठोरता मैनुअल खराद निर्माता, आपूर्तिकर्ता
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सामान |
माप की इकाई |
माप |
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बिस्तर पर झूलो |
मिमी |
400 |
500 |
|
काठी के अंदर मोड़ने वाला व्यास |
मिमी |
630 |
720 |
|
वर्कपीस की अधिकतम लंबाई (दो सिरों के बीच की दूरी) |
मिमी |
1000/1500/2000/3000 |
1000/1500/2000/3000 |
|
अधिकतम मोड़ लंबाई (अधिकतम मशीनिंग लंबाई) |
मिमी |
850/1350/1850/2850 |
850/1350/1850/2850 |
|
टूल होल्डर पर टर्निंग व्यास |
मिमी |
210 |
300 |
|
स्पिंडल सेंटर से बेड प्लेन गाइड रेल तक की दूरी |
मिमी |
205 |
250 |
|
छेद के व्यास के माध्यम से मुख्य स्पिंडल |
मिमी |
52 |
52 |
|
स्पिंडल होल फ्रंट एंड टेपर |
- |
MT6 |
MT6 |
|
स्पिंडल गति स्तर |
- |
+24;-12 |
+24;-12 |
|
धुरी गति सीमा |
आर/मिनट |
+10-1600 (50HZ)/12-1680 (60HZ);-14-1580(50HZ),17-2000 (60HZ) |
+11-1600 (50HZ)/12-168 0(60HZ);-14-1580(50HZ),16.8-1896 (60HZ) |
|
अनुदैर्ध्य फ़ीड रेंज का प्रकार |
- |
64 |
64 |
|
अनुदैर्ध्य फ़ीड रेंज - मानक फ़ीड |
मिमी/आर |
0.08-1.59 |
0.08-1.59 |
|
अनुदैर्ध्य फ़ीड रेंज - छोटी फ़ीड |
- |
0.028-0.54 |
0.028-0.54 |
|
अनुदैर्ध्य फ़ीड सीमा - फ़ीड बढ़ाती है |
- |
1.71-6.33 |
1.71-6.33 |
|
क्रॉस फीड रेंज के प्रकार |
- |
64 |
64 |
|
क्रॉस फ़ीड रेंज - मानक फ़ीड |
मिमी/आर |
0.04-0.79 |
0.04-0.79 |
|
क्रॉस फ़ीड रेंज - छोटी फ़ीड |
- |
0.014-0.027 |
0.014-0.027 |
|
क्रॉस फ़ीड रेंज - फ़ीड बढ़ाएँ |
- |
0.86-3.16 |
0.86-3.16 |
|
उपकरण धारक की तेज़ अनुदैर्ध्य गति |
मी/मिनट |
4 |
4 |
|
उपकरण धारक की तेज़ पार्श्व गति गति |
मी/मिनट |
2 |
2 |
|
ऊपरी/निचले टूल होल्डर की अधिकतम यात्रा (छोटे टूल होल्डर की यात्रा/क्षैतिज टूल होल्डर की यात्रा) |
मिमी |
140/280 |
140/320 |
|
उपकरण धारक टर्नटेबल का घूर्णन कोण |
डिग्री |
±90 डिग्री |
±90 डिग्री |
|
टूल होल्डर का क्रॉस सेक्शन आकार (वर्गाकार टूल होल्डर का क्रॉस सेक्शन) |
मिमी |
25×25 |
25×25 |
|
स्पिंडल केंद्र रेखा से उपकरण समर्थन सतह तक की दूरी |
मिमी |
26 |
26 |
|
बेड टेल स्पिंडल व्यास (टेल सीट आस्तीन व्यास) |
मिमी |
75 |
75 |
|
बेड टेल स्पिंडल होल टेपर (टेलस्टॉक स्लीव टेपर) |
- |
MT5 |
MT5 |
|
बिस्तर के अंत में धुरी का अधिकतम स्ट्रोक |
मिमी |
150 |
150 |
|
मशीन टूल लीड स्क्रू पिच |
मिमी |
12 |
12 |
|
मीट्रिक थ्रेड प्रसंस्करण की सीमा और संख्या |
मिमी |
44 ;1-192 |
44 ;1-192 |
|
प्रसंस्करण सीमा और शाही धागों की संख्या |
टीपीआई |
20 ;2-24 |
20 ;2-24 |
|
प्रसंस्करण मॉड्यूल थ्रेड रेंज और विविधता |
मिमी |
39 ;0.25-48 |
39 ;0.25-48 |
|
संसाधित रेडियल पिच थ्रेड्स की रेंज और संख्या |
डी पी |
37 ;1-96 |
37 ;1-96 |
|
बेड रेल की चौड़ाई (रेल स्पैन) |
मिमी |
400 |
400 |
|
बेड गाइड रेल की कठोरता |
आर सी |
आरसी52 |
आरसी52 |
|
मुख्य मोटर शक्ति |
किलोवाट |
7.5 |
7.5 |
|
मशीन टूल का शुद्ध वजन |
किग्रा |
2400/2600/3000/3500 |
2600/2800/3000/3500 |
|
मशीन टूल रूपरेखा आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) |
मिमी |
2650/3150/3650/4650×1150×1230 |
2650/3150/3650/4650×1150×1312 |







